Апорны каток для міні-экскаватара Caterpillar CAT 305 306

Ключавыя словы:

Катэгорыя:

Прыдатныя мадэлі: CAT 305E / 306E / 307
Нумар дэталі EOEM: 352-6217
Апісанне на англійскай мове: Трывалыя запчасткі для хадавой часткі экскаватара, стабільная якасць, дастатковы запас, хуткая дастаўка.

Электронная пошта:info@fortune-parts.com

ЗАПЫТ Звязаныя тавары

АПІСАННЕ ПРАДУКТУ

✅ПрыдатнасцьЗапасны апорны ролік непасрэдна дляМіні-экскаватар Caterpillar CAT 305E, 306E, 307E, Нумар дэталі арыгінальнага вытворца352-6217.
✅Прэміум-якасцьВыраблены з высакаякаснай легаванай сталі метадам дакладнага ліцця/коўкі і поўнай тэрмічнай апрацоўкі. Цвёрдасць паверхні дасягаеHRC50-56, глыбіня загартоўкі 8-12 мм для павышанай зносаўстойлівасці.
✅Доўгі тэрмін службы і надзейнасцьАбсталяваны высакаякаснымі сальнікамі і падшыпнікамі для прадухілення ўцечак. Распрацаваны для жорсткіх умоў працы зГарантыя больш за 2000 гадзін працы.
✅Ідэальная пасадка і прадукцыйнасцьЗабяспечвае плаўны рух рэек, нізкі ўзровень шуму і стабільную працу. Лёгка ўсталёўваецца ў якасці непасрэднай замены.
✅Падтрымка службы падтрымкіСертыфікаваная якасць ISO9001. Хуткая дастаўка з порта Сямэнь FOB. Прымальны сэрвіс OEM/ODM. Даступная відэа- і анлайн-тэхнічная падтрымка.

Тэхнічныя характарыстыкі і інжынерная дакументацыя апорнага катка для міні-экскаватара CAT 306

1. Рэзюмэ і агляд кампанентаў

У гэтым дакуменце падрабязна апісваецца вузел апорнага катка (таксама вядомы як нацяжны ролік або ніжні ролік), асноўны кампанент шасі міні-гідраўлічных экскаватараў Caterpillar серый 305E, 306E і 307E. Распрацаваны для складаных эксплуатацыйных сцэнарыяў міні-экскаватараў грузападымальнасцю 1–6 тон, гэты вузел можа стабільна вытрымліваць статычныя і дынамічныя ўдарныя нагрузкі ў розных умовах, у тым ліку ў будаўніцтве, сельскагаспадарчай меліярацыі і камунальнай інжынерыі. Нумар асноўнай дэталі 352-6217, згаданы ў гэтым дакуменце, з'яўляецца стандартным нумарам вытворцы арыгінальнага абсталявання (OEM) для гэтага вузла, які адпавядае поўнаму вузлу апорнага катка і дэталям для непасрэднай замены. Як высакаякасная альтэрнатыва, гэты вузел, выраблены прафесійным вытворцам дэталяў для будаўнічай тэхнікі, строга прытрымліваецца тэхнічных стандартаў CAT OEM, адпавядае або перавышае спецыфікацыі OEM па выбары матэрыялаў, канструкцыі і прадукцыйнасці, забяспечваючы надзейнае, эканамічнае і даўгавечнае рашэнне для тэхнічнага абслугоўвання шасі міні-экскаватараў. 2. Асноўныя функцыі і эксплуатацыя гусенічнай сістэмы

Ніжні ролікавы вузел з'яўляецца ключавым апорным кампанентам гусенічнай сістэмы міні-экскаватара, які выконвае наступныя тры асноўныя функцыі:

2.1 Нагрузка і размеркаванне вагі

Непасрэдна падтрымліваючы поўную вагу экскаватара серыі CAT 306 (прыблізна 5,7–7 тон), ён раўнамерна размяркоўвае вагу верхняй часткі корпуса і рабочую нагрузку на гусеніцу праз раму каткоў, а затым далей размяркоўвае яе па зямлі. Шматкропкавае размеркаванне апорных каткоў эфектыўна зніжае ціск на грунт, забяспечваючы праходнасць абсталявання па мяккай зямлі, адначасова прадухіляючы пашкоджанне гусеніц, выкліканае лакалізаванай канцэнтрацыяй напружання.

2.2 Кіраванне і выраўноўванне пуцей

Каткі маюць дакладна апрацаваную з абодвух бакоў канструкцыю з падвойнымі фланцамі, якія дакладна прылягаюць да ўнутранага краю гусенічных звязкаў, ствараючы надзейную бакавую фіксацыю. Такая канструкцыя эфектыўна прадухіляе бакавое адхіленне і сыход гусеніц з рэек падчас павароту, пад'ёму або працы па перасечанай мясцовасці, забяспечваючы плаўны рух гусеніц па раме шасі і паляпшаючы агульную ўстойлівасць кіравання машынай.

2.3 Кантроль прагіну гусеніцы

Дзякуючы сінергіі з накіроўвальнымі коламі і нацяжнікамі, падтрыманне разумнага папярэдняга нацяжэння і правісання верхняга ланцуга гусеніцы (звычайна кантралюецца на ўзроўні 1-2% ад даўжыні навісі гусеніцы) мае вырашальнае значэнне для аптымізацыі эфекту счаплення паміж вядучымі коламі і гусеніцамі, зніжэння вібрацыі пры працы і мінімізацыі страт пры перадачы магутнасці. Гэта таксама падаўжае тэрмін службы гусеніц і іншых колавых сістэм.

3. Падрабязныя тэхнічныя характарыстыкі і інжынернае праектаванне

3.1 Сфера прымянення і спасылка на вытворцу арыгінальнага абсталявання (OEM)

• Асноўныя прыдатныя мадэлі: міні-гідраўлічныя экскаватары Caterpillar 305E, 306E, 307E і іх мадэлі.

• Нумар дэталі вытворцы арыгінальнага абсталявання: 352-6217 (нумар асноўнай зборкі). Адпаведныя запасныя часткі можна падабраць з дапамогай сертыфікаванай базы дадзеных крыжаваных спасылак вытворцы, што забяспечвае поўную ўзаемазамяняльнасць з абсталяваннем вытворцы арыгінальнага абсталявання.

• Сумяшчальныя характарыстыкі гусеніц: сумяшчальныя са стандартнымі гусеніцамі серыі CAT 306 (шырыня 400 мм, крок 154 мм), з дакладным супадзеннем паміж шырынёй абадка і ўнутранай шырынёй пласціны гусеніцы (розніца 2–5 мм), каб пазбегнуць сутыкнення і анамальнага зносу.

3.2 Механічная канструкцыя і структура

• Тып: Герметычны і змазаны (S&L) высокатрывалы апорны каток з інтэграваным падшыпнікавым вузлом.

• Корпус кола / коўка: выраблены з высокавугляродзістай, высокатрывалай легаванай сталі (40Mn2, 50Mn) з выкарыстаннем працэсу коўкі ў закрытай форме. У параўнанні з адлівам, коўка забяспечвае бесперапыннае размеркаванне зерняў металу, значна паляпшаючы ўдаратрываласць і трываласць корпуса кола на стомленасць, а таксама дазваляючы яму вытрымліваць частыя дынамічныя нагрузкі.

• Вал: Выраблены з дакладнасцю з легаванай хромамалібдэнавай сталі 42CrMo з загартаванай паверхняй шайбы для забеспячэння высокай трываласці на расцяжэнне (≥1080 МПа) і зносаўстойлівасці, што адпавядае патрабаванням працяглага кручэння на высокай хуткасці.

• Канструкцыя фланца: інтэграваная каваная канструкцыя з падвойным фланцам, вышыня фланца 18–22 мм, з унутранай дугападобнай пераходнай канструкцыяй для памяншэння бакавога зносу гусенічных звязкаў і павышэння дакладнасці накіравання.

• Агульная вага: прыблізна 7–9 кг/шт., з збалансаваным размеркаваннем вагі для забеспячэння эксплуатацыйнай стабільнасці і эфектыўнасці вытрымкі нагрузкі.

3.3 Матэрыялазнаўства і металургія

• Марка матэрыялу: корпус кола абраны з высокавугляродзістай легаванай сталі, такой як 40Mn2 і 50Mn; корпус вала абраны з хромамалібдэнавай легаванай сталі 42CrMo; корпусы падшыпнікаў выраблены з літой сталі ZG35SiMn, што гарантуе прыдатнасць кожнага кампанента да ўмоў эксплуатацыі.

• Тэрмічная апрацоўка: паверхня катання кола і крытычныя паверхні зносу фланца падвяргаюцца кантраляванай індукцыйнай загартоўцы для дасягнення павярхоўнай цвёрдасці HRC52–62 і глыбіні загартаванага пласта 7–10 мм (HRC45 або вышэй), утвараючы структуру «цвёрдая паверхня з трывалым стрыжнем», якая забяспечвае як зносаўстойлівасць паверхні, так і ўдаратрываласць стрыжня. Корпус вала падвяргаецца загартоўцы і адпуску (HB280–320) з наступнай павярхоўнай загартоўкай для забеспячэння комплексных механічных уласцівасцей.

• Апрацоўка паверхні: Корпус кола праходзіць дробеструйную апрацоўку для ліквідацыі каўчачных напружанняў (рэшткавае напружанне ≤150 МПа) і папярэднюю апрацоўку паверхні. Пакрыццё складаецца з эпаксіднай грунтоўкі (таўшчынёй 60–80 мкм) + поліўрэтанавага верхняга пласта (таўшчынёй 40–60 мкм), што забяспечвае выдатную каразійную стойкасць і адгезію, а таксама адаптуецца да суровых умоў працы, такіх як вільготнасць і пыл.

3.4 Сістэма падшыпнікаў і ўшчыльненняў (аснова трываласці)

• Тып падшыпніка: двухрадныя канічныя ролікавыя падшыпнікі высокай трываласці, намінальная радыяльная дынамічная нагрузка ≥280 кН, намінальная восевая дынамічная нагрузка ≥120 кН, якія валодаюць высокай радыяльнай грузападымальнасцю і ўмеранай восевай цягавай грузападымальнасцю, падыходзяць для характарыстык нагрузкі невялікіх экскаватараў.

• Сістэма герметызацыі: шматбар'ерны лабірынтны ўшчыльняльнік, які цалкам прадухіляе пранікненне забруджванняў:

◦ Змазка: папярэдне запоўненая кампазітная змазка на аснове літыя, вытрыманая для экстрэмальных тэмператур і ціску (EP), дыяпазон рабочых тэмператур -20℃~120℃, якая падтрымлівае стабільную глейкасць і эфектыўнасць змазкі пры экстрэмальных тэмпературах і цісках.

◦ Галоўнае ўшчыльненне: Выкарыстоўваецца радыяльнае ўшчыльненне з поліўрэтану (ПУ) са спецыяльна распрацаванай ушчыльняльнай аблямоўкай, ціск ушчыльнення ≥0,3 МПа, што эфектыўна прадухіляе ўцечку змазкі.

◦ Другаснае ўшчыльненне: плаваючае ўшчыльненне тарца (металічнае ўшчыльняльнае кольца + плаваючае ўшчыльняльнае кольца з сіліконавага каўчуку), шурпатасць паверхні металічнага ўшчыльняльнага кольца Ra ≤ 0,8 мкм, у спалучэнні з кантролем папярэдняга сціскання (0,3–0,5 мм), што ўтварае другасны ўшчыльняльны бар'ер.

◦ Лабірынтны канал: Злучэнне корпуса кола і сядла восі мае 3-4 апрацаваныя лабірынтныя канаўкі. Дзякуючы ўстойлівасці да вадкасцей, гэтыя канаўкі прадухіляюць трапленне абразіўных забруджванняў, такіх як бруд, пясок і вільгаць, у поласць падшыпніка, што значна падаўжае тэрмін службы ўшчыльнення.

4. Вытворчы працэс і забеспячэнне якасці

4.1 Асноўны вытворчы працэс

Прафесійныя вытворцы выкарыстоўваюць строгія вытворчыя працэсы, каб забяспечыць стабільнасць і надзейнасць прадукцыі:

1. Коўка і фармаванне: сыравіна награваецца да 1100-1200℃, а затым коўка ў закрытай форме з выкарыстаннем прэса магутнасцю 2000T або вышэй. Дапушчальнае адхіленне памераў нарыхтоўкі кола кантралюецца ў межах ±2 мм для забеспячэння раўнамерных прыпускаў на апрацоўку.

2. Апрацоўка: Дакладная апрацоўка выконваецца на такарных цэнтрах з ЧПУ і свідравальных станках. Кругласутасць вонкавага дыяметра кола складае ≤0,03 мм, сувосевасць ≤Φ0,02 мм, а шурпатасць паверхні Ra ≤1,6 мкм; перпендыкулярнасць тарца фланца ≤0,02 мм, што дазваляе дасягнуць дакладнасці апрацоўкі класа IT7-IT8.

3. Тэрмічная апрацоўка: корпус кола падвяргаецца загартоўцы пры тэмпературы 860–880℃, а затым адпачынку пры тэмпературы 580–600℃. Затым пратэктар і фланец падвяргаюцца лакальнай індукцыйнай загартоўцы. На працягу ўсяго працэсу выкарыстоўваецца аўтаматычная сістэма кантролю тэмпературы для забеспячэння раўнамернай цвёрдасці (розніца цвёрдасці ў межах адной і той жа дэталі ≤3HRC).

4. Апрацоўка паверхні: дробеструйная апрацоўка (дыяметр дробу 0,8–1,2 мм, трываласць 0,2–0,3 ммА) → абястлушчванне → фасфатаванне → электрастатычнае напыленне → зацвярдзенне пры 160℃. Адгезія пакрыцця адпавядае стандарту GB/T 9286-1998 клас 1.

5. Зборка і герметызацыя: Зборка выконваецца ў чыстым памяшканні класа 1000. Для прэсавання падшыпнікаў выкарыстоўваецца гідраўлічны прэс з дакладным кантролем ціску (5–8 МПа), каб пазбегнуць пашкоджання падшыпнікаў. Колькасць упырскваемай змазкі дакладна кантралюецца (±5 г), каб забяспечыць дастатковую змазку і ліквідаваць рызыку ўцечкі.

4.2 Сістэма кантролю якасці (КК)

• Кантроль памераў: крытычныя памеры на 100% правяраюцца з дапамогай каардынатна-вымяральнай машыны (КІМ) з дакладнасцю ±0,005 мм, што забяспечвае адпаведнасць зыходным чарцяжам. Для масавай вытворчасці выкарыстоўваюцца спецыяльныя кантрольныя прылады для хуткага кантролю, што павышае эфектыўнасць на 30%.

• Выпрабаванне цвёрдасці: 5% вырабаў з кожнай партыі выпадковым чынам адбіраюцца для выпрабавання на цвёрдасць па Роквелу. Цвёрдасць паверхні пратэктара павінна быць у дыяпазоне HRC52–62; вырабы, якія не адпавядаюць патрабаванням, неадкладна перапрацоўваюцца.

• Выпрабаванне герметычнасці: пасля зборкі праводзіцца выпрабаванне на герметычнасць пад ціскам паветра 1,5 МПа, пры гэтым ціск падтрымліваецца на працягу 30 хвілін без уцечкі. Некаторыя вырабы праходзяць выпрабаванне на кручэнне пры апусканні (50 абаротаў у хвіліну, 2 гадзіны) для праверкі надзейнасці герметычнасці.

• Выпрабаванні на грузападымальнасць: статычныя выпрабаванні на грузападымальнасць (1,5 намінальнай нагрузкі, 1 гадзіна) і дынамічныя выпрабаванні на стомленасць (1 мільён цыклаў) праводзяцца на спецыяльным выпрабавальным стэндзе, каб пераканацца ў адсутнасці незваротнай дэфармацыі або пашкоджанняў.

• Стандарты сертыфікацыі: прадукцыя адпавядае сертыфікацыі сістэмы менеджменту якасці ISO9001; матэрыялы адпавядаюць экалагічным стандартам RoHS; а некаторыя прадукты атрымалі сертыфікацыю CE, што адпавядае патрабаванням доступу на рынак Еўропы і ЗША.

4.3 Гарантыя і пасляпродажнае абслугоўванне

• **Гарантыйны тэрмін**: Гарантыя на 2000 працоўных гадзін прадастаўляецца пры нармальных умовах эксплуатацыі і пакрывае няспраўнасці, выкліканыя дэфектамі матэрыялаў і праблемамі вытворчага працэсу.

• Пасляпродажная падтрымка: прадастаўляюцца паслугі відэатэхнічнай падтрымкі і онлайн-дыягностыкі няспраўнасцей; пры неабходнасці замены даступныя паслугі хуткага папаўнення запасаў (дастаўка на працягу 15-20 дзён для звычайных заказаў), каб мінімізаваць прастой абсталявання кліента.

ПАРАМЕТРЫ ПРАДУКТУ

Апорны каток CAT 306

Параметры	Падрабязнасці
Мадэль	Міні-экскаватар CAT 305E / 306E / 307E
Нумар дэталі	352-6217 (спасылка на OEM)
Тэхніка	Ліццё / коўка + поўная тэрмічная апрацоўка
Цвёрдасць паверхні	HRC50-56, глыбіня загартоўкі 8-12 мм
Колеры	Чорны / Жоўты (наладжвальны)
Гарантыйны тэрмін	2000 працоўных гадзін
Сертыфікацыя	ISO9001
Вага	Прыблізна 7–9 кг/шт.
Цана FOB	Франка-борт, порт Сямэнь, 12–25 долараў ЗША/шт. (у залежнасці ад колькасці)
Час дастаўкі	На працягу 15–20 дзён пасля пацверджання замовы
Тэрмін аплаты	Т/Т
OEM/ODM	Прымальна
Тып	Запчасткі хадавой часткі міні-экскаватара
Тып перамяшчэння	Гусенічны экскаватар
Пасляпродажнае абслугоўванне	Тэхнічная падтрымка відэа, анлайн-падтрымка