Кампанія SPIROL вынайшла спружынны штыфт у 1948 годзе. Гэты інжынерны прадукт быў спецыяльна распрацаваны для ліквідацыі недахопаў, звязаных з традыцыйнымі метадамі мацавання, такімі як разьбовыя крапежныя элементы, заклёпкі і іншыя тыпы штыфтоў, якія падвяргаюцца бакавым сілам. Спіральныя штыфты лёгка пазнаць па сваім унікальным папярочным сячэнні спіралі 21⁄4, яны ўтрымліваюцца радыяльным нацяжэннем пры ўсталёўцы ў асноўны кампанент, і яны з'яўляюцца адзінымі штыфтамі з аднастайнай трываласцю і гнуткасцю пасля ўстаўкі.
Гнуткасць, трываласць і дыяметр павінны знаходзіцца ў належнай суадносінах адзін з адным і з матэрыялам, каб максімальна выкарыстоўваць унікальныя характарыстыкі спіральнага штыфта. Штыфт, занадта жорсткі для прыкладзенай нагрузкі, не будзе гнуцца, што прывядзе да пашкоджання адтуліны. Занадта гнуткі штыфт будзе схільны да заўчаснай стомленасці. Па сутнасці, збалансаваная трываласць і гнуткасць павінны спалучацца з дастаткова вялікім дыяметрам штыфта, каб вытрымліваць прыкладзеныя нагрузкі, не пашкоджваючы адтуліну. Вось чаму спіральныя штыфты распрацаваны для трох задач: забяспечваць розныя камбінацыі трываласці, гнуткасці і дыяметра, каб падыходзіць для розных матэрыялаў і прымянення.
Сапраўды «спецыялізаваны крапежны элемент», спіральны штыфт даступны ў трох «выканаўчых дзеяннях», што дазваляе праекціроўшчыку выбраць аптымальнае спалучэнне трываласці, гнуткасці і дыяметра ў залежнасці ад розных матэрыялаў і патрабаванняў прымянення. Спіральны штыфт раўнамерна размяркоўвае статычныя і дынамічныя нагрузкі па ўсім сваім папярочным сячэнні без пэўнай кропкі канцэнтрацыі напружання. Акрамя таго, яго гнуткасць і трываласць на зрух не залежаць ад кірунку прыкладзенай нагрузкі, і таму штыфт не патрабуе арыентацыі ў адтуліне падчас зборкі для максімальнай прадукцыйнасці.
У дынамічных зборках ударныя нагрузкі і знос часта прыводзяць да разбурэння. Спіральныя штыфты распрацаваны такім чынам, каб заставацца гнуткімі пасля ўстаноўкі, і з'яўляюцца актыўным кампанентам у зборцы. Здольнасць спіральнага штыфта амартызаваць ударныя нагрузкі і вібрацыю прадухіляе пашкоджанне адтуліны і, у канчатковым выніку, падаўжае тэрмін службы зборкі.
Спіральны штыфт быў распрацаваны з улікам зборкі. У параўнанні з іншымі штыфтамі, іх квадратныя канцы, канцэнтрычныя фаскі і меншыя намаганні ўстаўкі робяць іх ідэальнымі для аўтаматызаваных зборачных сістэм. Асаблівасці спружыннага штыфта робяць яго галіновым стандартам для прымянення, дзе якасць прадукцыі і агульны кошт вытворчасці з'яўляюцца крытычна важнымі фактарамі.
Тры абавязкі
Гнуткасць, трываласць і дыяметр павінны знаходзіцца ў належнай суадносінах адзін з адным і з матэрыялам, каб максімальна выкарыстоўваць унікальныя характарыстыкі спіральнага штыфта. Штыфт, занадта жорсткі для прыкладзенай нагрузкі, не будзе гнуцца, што прывядзе да пашкоджання адтуліны. Занадта гнуткі штыфт будзе схільны да заўчаснай стомленасці. Па сутнасці, збалансаваная трываласць і гнуткасць павінны спалучацца з дастаткова вялікім дыяметрам штыфта, каб вытрымліваць прыкладзеныя нагрузкі, не пашкоджваючы адтуліну. Вось чаму спіральныя штыфты распрацаваны для трох задач: забяспечваць розныя камбінацыі трываласці, гнуткасці і дыяметра, каб падыходзіць для розных матэрыялаў і прымянення.
Выбар патрэбнага дыяметра і нагрузкі штыфта
Важна пачаць з нагрузкі, якой будзе падвяргацца штыфт. Затым ацаніце матэрыял апорнага элемента, каб вызначыць нагрузку спіральнага штыфта. Дыяметр штыфта, які перадае гэтую нагрузку ў належным рэжыме, можна вызначыць з табліц трываласці на зрух, апублікаваных у каталогу прадукцыі, з улікам наступных дадатковых рэкамендацый:
• Усюды, дзе дазваляе прастора, выкарыстоўвайце стандартныя штыфты. Гэтыя штыфты маюць аптымальную камбінацыю
трываласці і гнуткасці для выкарыстання ў кампанентах з каляровых і нізкавугляродных сталей. Яны таксама рэкамендуюцца ў загартаваных кампанентах з-за іх лепшых амартызацыйных уласцівасцей.
• Штыфты высокай трываласці варта выкарыстоўваць у загартаваных матэрыялах, дзе абмежаванні прасторы або канструкцыі не дазваляюць выкарыстоўваць штыфт большага дыяметра стандартнага тыпу.
• Для мяккіх, далікатных або тонкіх матэрыялаў, а таксама ў выпадках, калі адтуліны знаходзяцца блізка да краю, рэкамендуюцца лёгкія штыфты. У сітуацыях, калі нагрузкі не прымяняюцца значныя, лёгкія штыфты часта выкарыстоўваюцца з-за лёгкасці ўстаноўкі дзякуючы меншаму высілку ўстаўкі.
Час публікацыі: 19 студзеня 2022 г.